Comment atteindre un bon rendement avec des systèmes de polymérisation par UV modulaires
Soyez honnêtes : les lampes UV vendues en magasin sont utiles tant qu’elles fonctionnent bien. Mais dès que vous avez des besoins spécifiques en termes de polymérisation, cette solution “universelle” ne suffit plus. C’est pourquoi nous concevons des systèmes modulaires. Nous nous concentrons sur la longueur d’onde et l’intensité lumineuse exactes dont vous avez besoin, afin que vos adhésifs, revêtements ou encres se polymérisent complètement. Personne ne veut retirer une pièce de la ligne de production pour découvrir qu’elle est encore collante.
La logique est assez simple :
Si vous augmentez la vitesse du convoyeur, le temps que passe la pièce sous la lumière diminue. Pour maintenir la même dose d’UV, vous avez deux options : ajouter plus de lampes ou augmenter leur puissance.
Mais voici le problème : il faut que les lampes soient adaptées aux photoinitiateurs utilisés. Si le pic spectral n’est pas correct, une couche superficielle semblera polymérisée, tandis que la couche inférieure restera liquide. C’est un vrai cauchemar une fois que les pièces sont emballées.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre de quartz de haute qualité. Pourquoi ? Parce qu’il laisse passer la lumière UV sans la bloquer, et il ne se brise pas même lorsque la température augmente. Nous façonnons également les réflecteurs pour diriger toute l’énergie vers la pièce. Il s’agit donc de minimiser les pertes d’énergie.
De plus, nous accordons beaucoup d’importance à l’alimentation électrique. Si la tension varie, la polymérisation devient irrégulière. Pire encore, les lampes se brûlent beaucoup plus rapidement que prévu.
Un dernier point : faites attention au flux d’air. Les lampes à haute intensité chauffent énormément. Si l’air ne circule pas suffisamment, le matériau peut être endommagé ou les lampes se brûler rapidement. Gardez tout frais, et tout fonctionnera mieux.
Des compromis dans la pratique
Le plus grand avantage des systèmes modulaires, c’est qu’ils peuvent être remplacés facilement. Si vous avez un tunnel de polymérisation obsolète, vous n’avez pas besoin de tout démonter. Il suffit de remplacer simplement les modules nécessaires et de reprendre le travail. Moins d’arrêts, moins de stress.
Cependant, attention : ne cherchez pas à accroître l’intensité juste pour gagner en vitesse. Si vous allez trop loin, vous risquez de provoquer une polymérisation excessive. Cela entraîne alors que les plastiques deviennent jaunes ou fragiles.
Il s’agit donc de trouver un équilibre entre l’intensité lumineuse et le temps de traitement. Si vous y arrivez, vous obtiendrez des résultats comparables à ceux des grands fabricants mondiaux.