Obtenir une production de plaques PCB de qualité avec des lampes à gallium iodure
soyons honnêtes : les lampes UV standards ne suffisent pas pour obtenir des résists photochromiques de haute résolution. Elles ne produisent pas la bonne longueur d’onde de lumière. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à gallium iodure (GaI).
Ces lampes permettent de concentrer la lumière dans la plage de 300 nm à 450 nm. C’est précisément là que la plupart des initiateurs photo-industriels agissent efficacement. Tout fonctionne donc correctement.
Comment ça marche ?
La plupart des gens sont habitués aux lampes à vapeur de mercure. Mais le GaI est différent. Nous avons modifié la composition chimique de l’enveloppe en quartz afin d’éliminer les rayonnements à courte longueur d’onde qui endommagent souvent les substrats. On obtient ainsi un flux d’énergie concentré, qui pénètre directement dans la couche de résist sans endommager le support sur lequel elle est appliquée. Le meilleur aspect ? On peut augmenter la vitesse de transport des plaques, sans avoir à s’inquiéter du réchauffement excessif des plaques elles-mêmes.
Les détails importants
Nous faisons en sorte que ces lampes restent compactes, car l’espace est limité sur le poste de travail. Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté, afin que le verre ne s’obscurcisse pas avec le temps – ce que les ingénieurs appellent « solarisation ».
Un conseil : vous avez vraiment besoin d’une alimentation électrique stable. Si la tension varie, le filament sera endommagé plus rapidement, et le spectre de lumière risque de changer. De plus, veillez bien au contrôle de la chaleur générée par ces lampes. Elles émettent beaucoup d’énergie infrarouge. Si le système de refroidissement ne suffit pas, les plaques se surchaufferont. Cela peut entraîner des problèmes de durcissement inadapté du résist, et personne ne veut jeter toute une série de plaques à cause d’un ventilateur défectueux.
Utilisation en pratique
Si vous souhaitez moderniser votre atelier, ces lampes constituent un excellent point de départ. Elles ne servent pas seulement à durcir les résists ; elles constituent le cœur du processus d’exposition. Nous avons constaté qu’elles remplacent parfaitement les anciens systèmes à mercure. On obtient ainsi une meilleure qualité de résultat, avec beaucoup moins de déchets.
Un dernier conseil : gardez le quartz propre. Vraiment. Même une simple empreinte digitale peut créer des points chauds qui endommagent le verre. Ayez toujours un chiffon propre à portée de main, et tout ira bien.