בשלב הייצור של לוחות PCB, שלב החימום של החומרים קריטי מאוד – כל שגיאה ברמת הדיוק עלולה לגרום לבעיות באיכות הלוח. אם החומרים לא מתחממים כראוי, עלולים להיווצר חיבורים לא רצויים בין החומרים, וכן בעיות בהידבקותם. יש צורך במערכת UV שתספק עוצמת אנרגיה יציבה בכל חלקי הלוח, אפילו באזורים הצרים ביותר.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בנורות UVC בעלות עוצמת פליטה גבוהה; אורך הגל שלהן הוא 365 ננומטר – בדיוק הערך שבו החומרים המשמשים לייצור המסכה דורשים את האנרגיה הדרושה לביצוע התהליך. הנורות מאפשרות עוצמת קרינה גבוהה (עד 12 וואט/סמ²), עם שליטה מדויקת באורך הגל, כך שניתן לבצע את תהליך החימום במהירות, מבלי לפגוע בחומרים שמהם עשוי הלוח.
המעטפת של הנורה עשויה מקוורץ ללא אוזון, והמחזירים שלה מצוידים בציפוי דיכרואיק – דבר שמאפשר קרינה נקייה ומדויקת. כך נמנעת התפשטות לא רצויה של הקרינה, וניתן לקבל כמות אנרגיה יעילה יותר. ניתן לסמוך על עוצמת פליטה יציבה למשך 5,000 שעות לפחות, עם ירידה של פחות מ-5% בעוצמת הקרינה – בדיוק מה שנדרש לייצור איכותי.
למה זה מתאים למפעלי PCB? לוחות PCB דורשים חימום אחיד בכל האזורים שלהם, גם באזורים הצרים ביותר. אורך הגל של 365 ננומטר מאפשר חימום אפקטיבי של החומרים, גם במהירויות גבוהות של עד 150 מטר/דקה, מבלי לפגוע באיכות הלוח. הנורות מאפשרות חימום אחיד, כך שניתן להפחית את מספר הלוחות הפגומים ולשפר את קצב הייצור.
שימוש בנורות אלו מפחית את צריכת האנרגיה בהשוואה למערכות מסורתיות, וכן מאפשר הארכת משך השימוש בנורות – דבר שמפחית את זמן העצירה של המפעל.
הפרטים הטכניים חשוב מאוד להתאים את הנורה למערכת הייצור. יש לבדוק את אורך הקשת החשמלית, את אמצעי הזיהוי של סוף חיי הנורה, ואת התאמתה למערכת ההדפסה. יש להשתמש במערכת קירור יעילה כדי לשלוט בעוצמת החום, ולהשתמש במכשיר מדידה מדויק כדי להגדיר את עוצמת האנרגיה הדרושה.
נורות אמלגם מאפשרות עוצמת פליטה יציבה לאורך שינויי הטמפרטורה, אך יש צורך בהתאמה מדויקת של המערכת כדי לשמור על עוצמת הקרינה יציבה. כמו כן, חשוב לשמור על המחזירים נקיים וממוקמים כראוי – אחרת עלולה להיות ירידה בעוצמת הקרינה.