보도장에서는 스펙트럼 출력이 일정하지 않은 UV 램프를 사용할 경우, 단순히 처리 시간만 길어지는 문제가 생기는 것이 아니라, 실제 문제의 원인이 가려집니다. 균일하지 않은 경화 현상이나 기공, 접착 실패와 같은 문제가 발생했을 때, 사람들은 쉽게 램프 탓으로 돌리곤 합니다. 하지만 실제로는 경화 시스템에 문제가 있는 경우가 많습니다.
우리는 그냥 UV 램프를 제공하는 것으로는 안 됩니다. 우리는 현장에서 스펙트럼 출력, 최대 조사 강도, 에너지 밀도를 측정하여 문제가 정확히 어디서 발생하는지 파악합니다. 이 방법을 통해 실제로 문제가 있는 부분을 찾아낼 수 있습니다.
중요한 것은 측정 가능한 수치입니다. 우리의 고압 수은 증기 램프는 365nm의 안정적인 출력을 제공하며, 반사판의 구조 덕분에 경화 영역 전체에 걸쳐 조사 강도가 균일합니다. 이는 mW/cm²/nm 단위의 스펙트럼 라디오미터를 통해 확인됩니다.
우리는 램프의 수명을 모호한 숫자로 표시하지 않습니다. 대신 기록된 데이터를 바탕으로 저하 곡선을 제공합니다. 즉, 정격 출력과 냉각 조건을 준수한다면 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율은 5% 미만입니다.
오존이 없는 석영 커버와 이색 코팅 덕분에 열이 기판에 집중되어 교차 결합이 이루어지고, 프레스실로 열이 배출되는 것을 방지합니다.
그 결과는 명확합니다: 재현 가능한 경화 과정, 불필요한 중단이 줄어들고, 처리된 판당 소모되는 에너지도 줄어듭니다.
우리는 램프의 위치, 반사판의 상태, 전력 공급 상태를 고객의 잉크의 광개시제 작동 범위에 맞춰 조절함으로써, 기판이 필요로 하는 에너지 밀도를 확보할 수 있도록 합니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 생산성이 향상되며, 램프 교체도 데이터에 기반하여 이루어집니다.
리모델링할 때 주의해야 할 점은, 조명기구, 반사판, 전기 인터페이스가 램프의 열적 및 아크 특성과 맞아야만 플러그 앤 플레이가 가능하다는 것입니다.
프린터 모델과 현재 사용 중인 램프의 사양을 가져와서 현장 검사를 받으세요. 저희가 커넥터 유형, 전압, 커버 크기, 냉각 공기 흐름 등을 확인해 드릴 것입니다. 그렇게 하면 과열이나 조기 고장을 방지할 수 있습니다.