Bij het drukken met dikke pasten op dichte ondergronden blijft altijd dezelfde zwakte bestaan: de bovenste laag wordt goed gehard, terwijl de onderste laag nog zacht blijft. Wanneer het UV-licht niet door de laag heen kan dringen, blijft de onderste laag onvoldoende gehard – waardoor er geen goede hechting ontstaat en het product nog steeds plakkerig aanvoelt. Het probleem komt doordat het UV-licht niet diep genoeg in de laag komt en de intensiteit van het licht afneemt voordat het de bodem van de laag bereikt.
Wat er echt toe doet Voor dikke pasten hebt u een UV-lamp nodig met hoge penetratiekracht, die een stabiele spectrale uitstoot heeft rondom 365 nm – precies waar de fotoinitiatoren in deze inktten efficiënt kunnen worden geabsorbeerd. Combineer dit met een dichroïsche reflector met hoge reflectiekracht en een lamp met hoogte drukkende kwikdamp die stabiel werkt. Hierdoor blijft de intensiteit van het UV-licht hoog, zodat de energiedichtheid op alle plekken in de laag gelijk blijft.
We hebben het hier over de uitstoot op het werkoppervlak, gemeten in mJ/cm², en niet over de vermogen van de lamp. Want het kruislinkingsproces vindt plaats wanneer de energie op het oppervlak terechtkomt – niet wanneer dat op de lamp staat vermeld.
Waarom deze oplossing in de praktijk werkt Met dikke pasten kunnen er meerdere lagen worden aangebracht, wat een zwak UV-profiel niet aankan. Met de juiste lamp blijft de intensiteit van het UV-licht voldoende hoog om de fotoinitiatoren overal in de laag te activeren. Hierdoor vindt de polymerisatie van de bodem tot het oppervlak in één keer plaats. Het voordeel is dat de tijd die nodig is om het product te bewerken korter wordt, het aantal defecten door onvoldoende geharde lagen afneemt en de levensduur van de lamp langzaam is – stabiele prestaties gedurende meer dan 5.000 uur. En naarmate de tijd die het product in contact komt met het UV-licht korter wordt, neemt ook het energieverbruik per gecureerd vierkante meter af.
Enkele praktische aspecten Het installeren van de lamp vereist nauwkeurige controle van de focus en afstand – de uitstoot neemt snel af volgens de omgekeerde kwadratuwet. De lamp moet worden aangepast aan de snelheid van deprinter en de tijd die het product in contact komt met het UV-licht. De reflectiekracht van het ondergrondmateriaal kan ook invloed hebben op de effectieve dosis UV-licht. Bij dikke lagen kunt u zich niet verlaten op het oppervlak. Controleer de geharding met een spectraal radiometer die op de bodem van de laag wordt geplaatst.