Na área de impressão, os tempos de parada e as substituições das lâmpadas representam perdas financeiras significativas. Na verdade, não se trata de saber se é possível ter acesso a lâmpadas UV de longa duração e com baixa decadência. Trata-se de saber quanto desperdício você está disposto a aceitar.
As lâmpadas UV de único terminal, construídas com vapor de mercúrio de alta pressão, oferecem uma emissão espectral estável nos comprimentos de onda de 365nm, 385nm e 405nm – comprimentos de onda que correspondem à absorção dos fotoiniciadores utilizados em tintas de impressão offset, flexográfica e serigráfica.
O que realmente importa
Projetamos essas lâmpadas de modo que seu desempenho permaneça constante, mesmo após várias trocas de turno. A irradiação máxima continua estável graças a um invólucro de quartzo revestido com material dicróico e a uma geometria do refletor que mantém o foco sobre o substrato, evitando que a energia seja desperdiçada no ar.
Isso permite uma penetração profunda nas camadas espessas de tinta, além de uma ligação completa entre as moléculas da tinta, mesmo em velocidades elevadas, o que seria impossível com métodos de secagem térmica convencionais. Além disso, há uma distribuição uniforme da energia de cura ao longo de toda a superfície impressa – sem pontos quentes ou frios.
A longevidade das lâmpadas se deve ao controle da erosão dos elétrodos e à manutenção da pressão interna, de modo que a decadência da eficiência da lâmpada fique abaixo de 5% após mais de 5.000 horas de uso.
Por que isso é importante na impressão
O custo real não é apenas o preço da lâmpada. Também há o custo do trabalho necessário para substituí-la, o tempo perdido durante a parada da máquina e o material descartado devido à falta de consistência na cura da tinta.
Uma lâmpada de único terminal que funcione por mais tempo e com baixa decadência reduz as substituições, mantém a consistência das cores e preserva a integridade dos pontos de impressão.
Além disso, há ganhos imediatos em termos de produtividade, graças ao acionamento rápido da lâmpada. Além disso, o consumo de energia é menor em comparação com o uso de múltiplas lâmpadas, quando apenas uma zona precisa ser curada. Isso resulta em um custo menor por unidade produzida, em termos de horas trabalhadas e quilowatts-hora consumidos.
Detalhes práticos que não podem ser ignorados
Essas lâmpadas são específicas para cada tipo de equipamento. É necessário garantir que o comprimento do arco elétrico, a base e o conector estejam compatíveis com o módulo de cura. Além disso, é preciso garantir que o reator seja capaz de suportar os picos de corrente sem causar falhas.
A temperatura de operação também é importante. É necessário manter um fluxo de ar adequado ao redor do refletor, para evitar perdas de eficiência devido ao calor. Em espaços limitados, devem ser utilizadas lâmpadas livres de ozônio.
Por fim, é necessário confirmar a compatibilidade espectral com o conjunto de tintas utilizado. Se os comprimentos de onda forem alterados sem ajustes nos fotoiniciadores, a cura da tinta pode não ser eficiente, mesmo com alta irradiação.