Печать с использованием густых красок на плотных подложках всегда имеет одну и ту же проблему: верхний слой затвердевает, а нижний остается мягким. Когда ультрафиолетовое излучение не может проникнуть вглубь материала, нижний слой остается незатвердевшим; в результате происходит снижение адгезии, и поверхность остается липкой. Проблема связана с недостаточной глубиной проникновения излучения и снижением его интенсивности по мере продвижения вглубь материала.
Что действительно важно Для работы с густыми красками необходима УФ-лампа с высокой способностью проникновения, обеспечивающая стабильный спектральный излучение на частоте 365 нм – именно здесь фотоинициаторы в красках эффективно поглощают энергию. К этому сочетается высокоотражающий дихроичный рефлектор и лампа на основе ртути, обеспечивающая стабильную работу. Такое сочетание позволяет сохранять высокую интенсивность излучения на всей высоте слоя.
Мы говорим о мощности излучения на рабочей поверхности в единицах мДж/см², а не о мощности самой лампы, ведь процесс затвердевания происходит тогда, когда энергия достигает материала, а не тогда, когда указано на маркировке.
Почему такое решение эффективно на практике Слои густых красок могут быть очень толстыми, и слабое ультрафиолетовое излучение не сможет справиться с этой задачей. С правильной лампой можно сохранять достаточно высокую интенсивность излучения, чтобы обеспечить полное разложение фотоинициаторов, что позволяет процессу полимеризации происходить от основания до поверхности за один проход. В результате сокращается время обработки, снижается количество бракованных изделий, а срок службы лампы остается стабильным – более 5,000 часов. Кроме того, по мере сокращения времени воздействия излучения снижается и расход энергии на обработку одного квадратного метра поверхности.
Некоторые аспекты практического применения Важно контролировать фокусировку и расстояние между лампой и поверхностью – интенсивность излучения быстро снижается в соответствии с законом обратных квадратов. Лампа должна соответствовать скорости работы принтера и времени воздействия излучения. Отражательность подложки также влияет на фактическую дозу излучения. При работе с толстыми слоями красок нельзя полагаться только на поверхностные показатели. Необходимо проверять степень затвердевания с помощью спектрального радиометра, установленного на нижней части слоя.