ในกระบวนการผลิต PCB ขั้นตอนการเคลือบสารกันการเชื่อมนั้นมีความสำคัญมาก หากการอบแห้งไม่สมบูรณ์ ก็จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อของส่วนประกอบต่างๆ ไม่ดี หรือเกิดความเสียหายระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ระบบ UV ที่สามารถสร้างพลังงานที่สม่ำเสมอได้ทั่วบอร์ด แม้ในบริเวณที่มีขนาดเล็กก็ตาม
สิ่งที่สำคัญจริงๆ
เราใช้หลอด UVC ที่มีกำลังสูง โดยมีความยาวคลื่นอยู่ที่ 365 นาโนเมตร ซึ่งเป็นความยาวคลื่นที่เหมาะสมสำหรับการกระตุ้นสารกันการเชื่อมให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลอดนี้สามารถสร้างพลังงานสูงสุดได้ถึง 12 วัตต์/ตารางเซนติเมตร พร้อมกับการควบคุมความยาวคลื่นอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการเชื่อมต่อของส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
ข้อดีของการใช้หลอดนี้
หลอดนี้มีเปลือกที่ทำจากควอตซ์ที่ปราศจากออโซน และมีตัวสะท้อนแสงที่ช่วยให้แสงมีลักษณะที่สม่ำเสมอ ทำให้มีการกระจายแสงน้อยลง และมีพลังงานที่ใช้ได้จริงมากขึ้น หลอดนี้สามารถทำงานได้อย่างสม่ำเสมอเป็นเวลา 5,000 ชั่วโมงขึ้นไป โดยมีการลดลงของพลังงานน้อยกว่า 5% เท่านั้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
เหตุผลที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิต PCB
PCB ต้องการให้มีการอบแห้งที่สม่ำเสมอในบริเวณที่มีขนาดเล็ก หลอดที่มีความยาวคลื่น 365 นาโนเมตรนี้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในอัตราความเร็วสูงถึง 150 เมตร/นาที โดยไม่ส่งผลต่อคุณภาพของ PCB หลอดนี้ยังช่วยให้พลังงานที่ใช้มีความสม่ำเสมออีกด้วย
รายละเอียดปฏิบัติ
การเลือกหลอดให้เหมาะสมกับอุปกรณ์นั้นเป็นสิ่งสำคัญ ควรตรวจสอบความยาวของส่วนที่ใช้ในการส่องแสง รวมถึงความสามารถในการตรวจจับเมื่อหลอดหมดอายุการใช้งาน นอกจากนี้ยังควรมีระบบระบายความร้อนที่ดี เพื่อควบคุมความหนาแน่นของความร้อนที่ตัวสะท้อนแสง และควรใช้เครื่องวัดรังสี UV ที่มีความแม่นยำ เพื่อตั้งค่าพลังงานขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการเคลือบสารกันการเชื่อม
หลอดแบบ amalgam สามารถรักษาพลังงานให้คงที่ได้แม้ในสภาพอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง แต่ก็ต้องมีการปรับแต่งอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพื่อให้กระแสไฟฟ้าและความยาวคลื่นมีความสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังต้องรักษาตัวสะท้อนแสงให้สะอาดอยู่เสมอ เพื่อไม่ให้พลังงานที่ส่องออกมามีความไม่สม่ำเสมอ