На лінії виготовлення плат друкованих корпусів крок з використанням фтористого шару є надзвичайно важливим – тут все залежить від точності виконання параметрів у мікронах. Якщо процес висихання не буде проведений належним чином, це призведе до проблем із зчепленням елементів плати, а також до їх несправностей під час експлуатації. Для цього потрібна УФ-система, яка забезпечує стабільну щільність енергії по всій поверхні плати, навіть у складних місцях.
Що є важливим у цьому процесі
Ми використовуємо лампи з високою потужністю, спектр випромінювання яких зосереджений на довжині хвилі 365 нм – саме там знаходяться фотоініціатори, необхідні для полімеризації фтористого шару. Амальгаматна лампа забезпечує високу інтенсивність випромінювання (до 12 Вт/см²) на всій довжині променя, при цьому контролюється довжина хвилі. Це дозволяє швидко досягти потрібного рівня полімеризації без пошкодження основи плати.
Кварцовий корпус без озону та діхроїчні відбивачі забезпечують чистий профіль променя. Це означає менше розсіювання спектру та більша кількість енергії, яка потрапляє на поверхню плати. Можна розраховувати на стабільну продуктивність протягом 5 000 годин, при цьому спад інтенсивності випромінювання становить менше 5% – саме те, що потрібно для тривалої роботи.
Чому це підходить для виробництва плат друкованих корпусів
Плати друковані корпусів вимагають однорідного процесу висихання на всій поверхні, навіть у складних місцях. Довжина хвилі 365 нм дозволяє ефективно впливати на шар фарби та забезпечувати повну полімеризацію при швидкості виробництва до 150 м/хв, без втрати роздільної здатності. Лампа швидко стабілізує процес випромінювання, тож щільність енергії залишається стабільною.
Це призводить до меншої кількості бракованих виробів, більшої продуктивності та стабільного зчеплення елементів плати. Використання цієї технології дозволяє зменшити споживання енергії порівняно з традиційними системами на основі ртуті, а також подовжити термін служби ламп, що зменшує час простою обладнання.
Практичні деталі
Підбір лампи до конкретної установки є обов’язковим. необхідно перевірити довжину променя, функції контролю кінця терміну служби лампи та сумісність з вашою платформою для друку. Також необхідно використовувати систему активного охолодження для контролю температури на відбивачах, а також калібрований УФ-радіометр для визначення мінімальної щільності енергії, необхідної для правильної роботи фтористого шару.
Амальгаматні лампи забезпечують стабільну потужність незалежно від змін температури, але для цього необхідно правильно підібрати баласт для підтримки стабільності струму та спектру випромінювання. Також необхідно підтримувати відбивачі в чистоті – інакше буде порушена стабільність інтенсивності випромінювання.