parlons des ampoules UV à mercure utilisées dans l’industrie
Les lampes à vapeur de mercure constituent essentiellement les éléments clés dans le domaine de l’impression et du revêtement. Mais voici le problème : nous ne les considérons pas simplement comme des pièces que l’on commande dans un catalogue. Nous prenons le temps de vérifier que leurs caractéristiques correspondent bien à vos besoins, afin que l’encre sèche correctement et que votre ligne de production ne ralentisse pas.
Comment fonctionnent-elles en réalité ?
À l’intérieur de ce tube en quartz, un arc électrique se crée entre deux électrodes situées dans un espace rempli de mercure. C’est ce qui génère les rayonnements UV. Le plus souvent, nous cherchons une longueur d’onde de 254 nm afin de déclencher l’action des photoinitiateurs présents dans l’encre. Nous proposons des ampoules de différentes puissances et longueurs, afin qu’elles conviennent parfaitement à vos besoins.
Vous pourriez penser que « plus de puissance, c’est mieux ». En effet, une plus grande puissance signifie une dose de rayonnement UV plus élevée par seconde, ce qui permet d’augmenter la vitesse de production. Mais il y a un inconvénient : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous utilisez une ampoule à forte puissance sans système de refroidissement adapté, vos électrodes se détérioreront très rapidement. Pire encore, cela peut endommager les supports sur lesquels vous travaillez.
Comment choisir la bonne ampoule ?
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il ne absorbe pas les rayons UV. De plus, il doit résister à des expansions thermiques importantes sans se briser. En fonction de la machine que vous utilisez, nous vous proposons différentes configurations de connecteurs. Il est important que la connexion électrique soit solide ; sinon, cela provoquera des problèmes. Ce n’est certainement pas une bonne façon de commencer une journée de travail.
Utilisation réelle dans l’impression et le revêtement
Ces ampoules sont conçues pour remplacer celles utilisées dans les imprimeuses offset et flexographiques. L’objectif est simple : assurer un séchage uniforme de l’encre sur toute la surface du support. Nous pouvons vous aider à trouver le bon équilibre entre la distance entre l’ampoule et le matériau, afin d’éviter un séchage insuffisant de l’encre, ou au contraire un séchage excessif, ce qui rendrait le revêtement cassant. La vraie magie se produit lorsque l’intensité de l’ampoule correspond à la composition chimique de votre encre. Si votre encre contient beaucoup de pigments, vous aurez besoin d’une ampoule à plus forte intensité pour percer cette couche.