複数のUVプリンターを同じ工場で使っている場合、騒音がひどくなることはよくあります。ここでいう騒音とは、単なる機械的な音ではなく、電気的なノイズのことです。複数のUVバラストが高周波で動作すると、電磁干渉（EMI）が発生し、問題が生じます。もしランプがそのような状況に耐えられない場合、ランプの点灯が不安定になったり、早期に壊れたり、硬化処理のサイクルが乱れたりします。これは本当に面倒な問題です。
なぜ工場内が混乱状態になるのか
ほとんどのUVシステムでは、電流を安定させるために電子式バラストが使用されています。しかし、多くのプリンターが密集している場合、各プリンターのケーブルや配線がアンテナのように働き、隣のプリンターからのノイズを拾ってしまいます。これが、私たちがランプや回路を特別な方法で設計する理由です。高品質のEMIフィルターや遮蔽ケーブルを使用することで、ノイズがランプの電源回路に届く前に遮断されます。そうすることで、アークが安定します。この保護がなければ、電圧が乱れ、ランプは常に安定性を求めて苦労します。それがエレクトロードを破壊する原因です。
プレッシャーがかかった時も安定を維持する
安定性とは、単に光が点灯しているだけではありません。ウェブ全体にわたってUV出力が一定であることが重要です。そのため、高品質のコンデンサーや精密に巻かれたインダクターを使用して、リップル電流を抑えます。4台や5台のプリンターが全力で動作している場合、その違いは明らかになります。通常のランプはラインノイズの影響で出力が変動しますが、私たちのランプは安定したままです。低下も驚きもありません。
トレードオフ（正直に言うと）
このような保護機能を実現するためには、スペースが必要です。フィルターを小さな箱に詰め込むと、部品が過熱してしまいます。ですから、私たちは小型化よりも電気的安定性を優先しました。そのため、キャビネット内の空気の流れを確保する必要があります。フィルターを冷却しないと、ハードウェアが本来より早く劣化してしまいます。しかし、正常に動作的なシステムを得るためには、この程度の犠牲は仕方ありません。