잉크가 마르도록 하기 위해 프레스의 속도를 늦추는 일은 그만두세요.
2026년 인쇄 박람회에서도 우리는 같은 문제에 대한 불만을 계속 들었습니다. 사람들은 고속으로 작동하는 산업용 기계를 가지고 있지만, UV 램프의 성능이 그에 맞춰주지 못합니다. 결국 잉크가 제대로 굳도록 하기 위해 생산 속도를 줄여야 하는 상황이 발생합니다.
그래서 우리는 더 이상 “표준” 부품을 판매하지 않습니다. 저희는 기성품을 사용하지 않고, 고객의 생산 속도에 맞게 특별히 제작된 UV 모듈을 사용합니다. 만약 프레스의 속도가 빠르다면, 빛의 강도도 더 커져야 합니다. 그게 전부입니다.
열 문제
문제는, 빠른 경화 시간을 얻기 위해 작은 공간에 많은 전력을 집중시키면 열이 많이 발생한다는 것입니다.
냉각이 제대로 이루어지지 않으면 다이오드가 과열되고 UV 출력도 떨어집니다. 이는 24/7 연속 생산에 있어서 큰 문제가 됩니다. 이를 방지하기 위해 저희는 고성능 알루미늄 히트 싱크와 강제 공기 냉각 시스템을 사용합니다. 이를 통해 전기 부하를 조절하여, 생산 중에 램프가 고장 나는 것을 걱정할 필요가 없습니다.
낭비되는 빛 없음
대부분의 램프는 꽤 많은 에너지를 낭비합니다. 빛이 실제로 필요한 곳이 아닌 곳으로 퍼져나가기 때문입니다.
저희는 맞춤형 반사판과 렌즈를 사용하여 이 문제를 해결합니다. 빛을 정확하게 잉크가 닿는 곳으로 집중시킵니다. 그 결과, 컨베이어의 속도를 조절할 필요 없이도 잉크가 제대로 굳습니다.
게다가, 이러한 모듈들은 교체가 매우 쉽습니다. 여전히 구식 수은 램프를 사용하고 있다면, 이 모듈들을 그냥 설치하면 됩니다. 기존의 PLC와 호환되므로, 제어 캐비닛 전체를 교체할 필요가 없습니다.
균형을 맞추는 것
실제로, 비투과성 표면에 두꺼운 잉크를 경화시키는 것은 꽤 어려운 일입니다.
저희는 잉크에 포함된 광개시제에 맞게 파장을 조절합니다. 하지만 주의해야 합니다. 강도를 너무 높이면 라인의 속도는 빨라지겠지만, 재료가 변형될 수도 있습니다.
핵심은 적절한 에너지를 찾는 것입니다. 잉크가 번지지 않을 정도의 에너지여야 하지만, 재료가 손상되지 않을 정도여야 합니다. 저희가 그 균형을 잡아드립니다.