밀도가 높은 기재 위에 농축된 접착제를 사용할 때는 항상 같은 문제가 발생합니다. 즉, 윗부분은 충분히 경화되지만 아랫부분은 여전히 부드러운 상태로 남습니다. UV 에너지가 기재의 아래쪽까지 도달하지 못하면, 아랫층은 제대로 경화되지 않고, 그 결과 접착력이 떨어집니다. 이 문제는 UV 광선의 침투 깊이가 너무 얕고, 에너지 밀도가 깊은 곳까지 도달하지 못하기 때문에 발생합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 농축된 접착제를 사용할 경우, 365nm 주파수 대역에서 일관된 에너지를 방출하는 고침투성 UV 램프가 필요합니다. 이 주파수 대역은 이러한 잉크에 포함된 광개시제가 효과적으로 에너지를 흡수하는 영역입니다. 여기에 반사율이 높은 이색 반사체와 안정적인 아크를 유지할 수 있는 고압 수은 증기 램프를 함께 사용하면, 전체 기재 두께에 걸쳐 일정한 에너지 밀도를 유지할 수 있습니다.
우리는 램프의 와트수가 아니라 작업면에서의 출력값(mJ/cm²)을 고려합니다. 왜냐하면 교차결합이 일어나는 것은 에너지가 해당 위치에 도달했을 때이지, 램프의 명칭에 나와 있는 숫자 때문이 아니기 때문입니다.
왜 이러한 구성이 실제로 문제를 해결할 수 있는가? 농축된 접착제는 얇은 UV 광선으로는 처리할 수 없을 만큼 두껍게 쌓입니다. 적절한 램프를 사용하면, 광개시제가 완전히 분해될 수 있을 만큼 충분한 에너지를 공급할 수 있습니다. 그 결과, 중합 반응이 바닥에서부터 표면까지 한 번에 진행됩니다. 그 결과, 처리 시간이 단축되고, 경화되지 않은 아랫층으로 인한 불량률이 줄어듭니다. 또한 램프의 수명도 길어져 5,000시간 이상 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 그리고 처리 시간이 줄어들면, 1평방미터당 소비되는 에너지도 줄어듭니다.
현장에서의 몇 가지 고려사항 설치 시에는 초점과 거리 조절이 중요합니다. 에너지 출력은 역제곱 법칙에 따라 빠르게 감소합니다. 램프는 프린터의 인쇄 속도와 처리 시간에 맞게 조정되어야 하며, 기재의 반사율도 실제로 받는 에너지량에 영향을 미칩니다. 두꺼운 기재를 처리할 때는 표면 상태만 믿어서는 안 됩니다. 기재의 아랫부분에서 스펙트럼 라디오미터를 사용하여 경화 여부를 확인해야 합니다.