Na het bekijken van bijna 3.000 drukpersen blijft één ding steeds hetzelfde: wanneer de UV-afgiftes niet stabiel zijn, moet je daar de prijs voor betalen in afval, herwerkwerk en vertragingen in de leveringen. Je hebt een lamp nodig die onmiddellijk kan gaan werken, die zijn spectrale output behoudt en deze prestaties keer op keer kan leveren. Dat is precies waar deze hot-cathode UV-lamp op is ontworpen: om rekening te houden met de werkelijkheid in de productieomgeving, en niet met ideale scenario’s.
Wat belangrijk is op technisch gebied
Deze hot-cathode-lamp biedt een stabiele UV-afgiftes van 254 nm voor het bestrijden van microben. De lamp gaat snel aan dankzij een archiestabiliseerde ontsteking, waardoor de productie ononderbroken kan doorgaan. Er is een constante stralingsintensiteit in de actieve zone, een voorspelbare levensduur van de lamp en een consistente dosisafgifte. Het elektrodenontwerp zorgt voor minder daling van de prestaties aan het einde van de levensduur. De kwartsomhulsing en de reflector zorgen ervoor dat de UV-intensiteit gelijk blijft, net zoals gemeten wordt met een spectralmeter. De uitputting van ozon is nihil. De lamp past in dezelfde ballasten en aansluitingen die al worden gebruikt in industriële UV-apparaten.
Waarom dit werkt in een drukkerij
In de moderne drukindustrie moeten de processen van drogen en ontsmetten bijhouden met de snelheid van de machines. De snelle opwarmtijd van de lamp maakt het mogelijk om snel van productie te wisselen. Het stabiele spectrale profiel zorgt voor een gelijkmatige koppeling tussen de componenten – minder punten waar het materiaal niet goed hecht, betere hechting en minder kleurverschillen. De energieverbruik past zich aan de snelheid van de machine aan, zodat je minder energie nodig hebt, terwijl je nog steeds voldoende energiedichtheid hebt. Minder vervangingen van de lamp betekent ook minder reserveonderdelen, minder onderhoudstijd en minder variatie in de droogprocesparameters van shift tot shift.
De details die dit mogelijk maken
De installatie vereist twee belangrijke zaken: de juiste positie van de reflector en de juiste koeling van de lamp. De maximale stralingsintensiteit wordt alleen bereikt wanneer de lamp zich in het juiste vlak bevindt en binnen de specifieke werktemperatuur blijft. Pas de ballast aan op de elektrische eigenschappen van de lamp – een niet-passende ballast zorgt voor een eerder einde van de levensduur en een breder spectraal profiel. Voordat je volledig begint met productie, moet je de kalibratie van de sensoren en de gewenste doseringen controleren. Zorg er ook voor dat de fotoinitiatoren in de inkt overeenkomen met de dominante golflengten van de lamp.