Druk z użyciem gęstej pasty na gęstych podłożach zawsze ma tę samą wadę: warstwa powierzchniowa schnie, natomiast ta dolna pozostaje miękka. Gdy energia UV nie może przeniknąć przez całą warstwę, dolna warstwa pozostaje niedoschnięta – w rezultacie dochodzi do braku przyklejenia i nadal odczuwa się lepkość. Problemem jest zbyt niewielka głębokość przenikania światła UV oraz spadek intensywności promieniowania przed osiągnięciem odpowiedniej głębokości.
Co naprawdę jest ważne W przypadku gęstej pasty potrzebny jest lampa UV o wysokiej sile przenikania, która zapewnia stabilne wydajność świetlną w zakresie 365 nm – dokładnie tam, gdzie fotoinicjatory w takich farbach efektywnie pochłaniają energię. Do tego należy dodać dychoiczny reflektor o wysokiej odporności na odbicie światła oraz lampę na rtęć o wysokim ciśnieniu, która zapewnia stabilną pracę lampy. Taka kombinacja sprawia, że intensywność promieniowania pozostaje wysoka na całej wysokości warstwy.
Mówimy o wydajności na powierzchni roboczej w jednostkach mJ/cm², a nie o mocy lampy, ponieważ proces wiązania zachodzi w momencie, gdy energia dociera do materiału – a nie wtedy, kiedy podaje to producent.
Dlaczego ta konfiguracja rozwiązuje problem w praktyce Gęste warstwy pasty mogą mieć dużą grubość, co przekracza możliwości lampy UV o ograniczonej sile przenikania. Dzięki odpowiedniej lampie intensywność promieniowania pozostaje na wysokim poziomie, co umożliwia efektywne rozkładanie fotoinicjatorów na całej głębokości warstwy. Dzięki temu polimerizacja odbywa się od dołu do góry w jednej fazie. Efektem jest skrócenie czasu obróbki, zmniejszenie liczby produktów uszkodzonych z powodu niedoschnięcia dolnych warstw, a także dłuższy czas pracy lampy – stabilna wydajność przez ponad 5 000 godzin. Ponadto, im krótszy czas oddziaływania promieniowania, tym mniejsze zużycie energii na metr kwadratowy uszlachetnionego materiału.
Kilka informacji praktycznych Instalacja lampy wymaga precyzyjnego kontrolowania ostrości i odległości – wydajność szybko spada zgodnie z prawem odwrotnego kwadratu. Lampa musi być dostosowana do prędkości przepływu materiału oraz czasu oddziaływania promieniowania. Odbicia światła przez podłoże mogą wpływać na rzeczywistą ilość energii, która trafia do materiału. W przypadku gęstych warstw nie można polegać na powierzchni – konieczne jest potwierdzenie procesu uszczelniania za pomocą radiometru spektralnego, który mierzy wartości na dnie warstwy.