На пресі час зупинки обчислюється через марнування субстрату та неточність у часі нанесення матеріалу. Коли лампа УФ виходить з ладу, процес виробництва зупиняється – це просто. Ось рішення: модульна конструкція лампи з можливістю швидкої заміни – достатньо двох хвилин, а не двох годин, щоб замінити несправну лампу. Не потрібні жодні інструменти, не потрібно налаштовувати щось – достатньо просто вийняти старий модуль та вставити новий. Таким чином процес виробництва може продовжуватися.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо лампу з високотисковим ртутним паром позаду точного дихроїчного відбивача. Це забезпечує стабільність спектрального випромінювання: максимум випромінювання знаходиться на довжині хвилі 365 нм, а ширина смуги максимального випромінювання залишається мінімальною. Інтенсивність випромінювання на субстраті досягає 12 Вт/см², що дозволяє досягати доз випромінювання понад 800 мДж/см² при використанні формуляцій для швидкого затвердіння матеріалу. Лампа працює при потужності 300 Вт/см²; використовуються кварцові корпуси без озону. Геометрія відбивача забезпечує фокусування випромінювання в діапазоні 25 мм. Це запобігає поширенню тепла за межі зони затвердіння матеріалу. Очікуваний термін служби – понад 5 000 годин, зі зниженням інтенсивності УФ-випромінювання менше ніж на 5% (вимірюється за допомогою каліброваного спектрального радіометра).
Чому цей пристрій є надійним
Інтерфейс для швидкої заміни лампи розроблений для реальних умов експлуатації: використовуються спеціальні з’єднувачі, система захисту від неправильної полярності. Немає потреби у припущеннях – при заміні лампи відбивач залишається на своєму місці, тож інтенсивність та профіль випромінювання залишаються стабільними. Це зменшує кількість бракованих продуктів та необхідність повторної обробки продукції. Прес продовжує працювати, якість нанесення фарби залишається стабільною, а кінцевий результат виходить таким, як і потрібно – без затримок у виробництві.
Деталі, які забезпечують надійну роботу
Необхідно підібрати модуль під конкретний пристрій. Розміри з’єднувачів є стандартизованими, але розміри кріплення та отворів можуть відрізнятися в залежності від виробника. Перед встановленням необхідно переконатися у сумісності лампи з блоком живлення, а також у правильному розташуванні відбивача та параметрах його фокусування.
Кварцовий корпус слід ставитися як до виснажуваного матеріалу: його необхідно тримати в чистоті, не дозволяти розчинникам торкатися його, а перед обробкою дасти йому 30 секунд на охолодження. Інтенсивність випромінювання залишається стабільною лише тоді, коли температура лампи та швидкість потоку повітря знаходяться в заданих межах. Поза цими межами спектральний баланс порушується, що призводить до погіршення якості затвердіння матеріалу.