Khi in bằng loại keo đặc trên các chất nền dày, luôn tồn tại một nhược điểm: lớp bề mặt được đóng rắn, trong khi lớp dưới vẫn còn mềm. Khi năng lượng UV không thể xuyên qua lớp vật liệu này, lớp dưới sẽ không được đóng rắn hoàn toàn – dẫn đến việc keo không bám chắc vào chất nền, và sản phẩm vẫn còn cảm giác “dính”. Vấn đề nằm ở khả năng xuyên qua của ánh sáng UV, vốn quá yếu, và mật độ năng lượng UV giảm dần khi di chuyển xuống dưới.
Điều quan trọng thực sự là gì? Đối với loại keo đặc, bạn cần một bóng đèn UV có khả năng xuyên qua cao, với bước sóng ổn định khoảng 365 nm – đây chính là bước sóng mà các chất kích hoạt ánh sáng trong loại keo này hấp thụ hiệu quả nhất. Bên cạnh đó, cần có bộ phản xạ ánh sáng có khả năng phản chiếu cao, cùng bóng đèn thủy ngân áp suất cao để đảm bảo mức năng lượng chiếu xạ ổn định trong suốt quá trình in.
Chúng ta nói về mức năng lượng chiếu xạ tại bề mặt vật liệu, tính bằng mJ/cm², chứ không phải công suất của bóng đèn, bởi vì quá trình đóng rắn xảy ra khi năng lượng chiếu xạ tác động lên vật liệu – chứ không phải khi thông số kỹ thuật của bóng đèn cho biết.
Tại sao giải pháp này hiệu quả trong thực tế? Với loại keo đặc, lớp keo tích tụ lại với độ dày lớn hơn mức mà bóng đèn UV có khả năng xử lý. Với bóng đèn phù hợp, mức năng lượng chiếu xạ sẽ đủ cao để kích thích quá trình phân hủy các chất kích hoạt ánh sáng, từ đó giúp quá trình đóng rắn diễn ra từ lớp dưới lên đến bề mặt. Kết quả là thời gian in giảm, tỷ lệ sản phẩm bị lỗi do lớp dưới chưa đóng rắn cũng giảm, và tuổi thọ của bóng đèn vẫn ổn định – có thể hoạt động liên tục hơn 5.000 giờ. Ngoài ra, khi thời gian chiếu xạ giảm, mức năng lượng tiêu thụ trên mỗi mét vuông vật liệu cũng giảm theo.
Một vài thực tế trong quy trình sản xuất Việc lắp đặt bóng đèn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác độ tập trung và khoảng cách chiếu xạ – mức năng lượng chiếu xạ giảm nhanh theo quy luật nghịch bình phương. Bóng đèn cần được tích hợp phù hợp với tốc độ in và thời gian chiếu xạ của máy in. Độ phản xạ của chất nền cũng ảnh hưởng đến mức năng lượng chiếu xạ thực tế. Đối với loại keo đặc, không nên tin vào bề mặt vật liệu; cần sử dụng máy đo bức xạ quang phổ để kiểm tra mức độ đóng rắn ở lớp dưới.