Basın alanında kullanılan UV lambalarında, spektral çıkış değerleri sabit kalamadığı için sadece zaman kaybı oluşmakla kalmaz; aynı zamanda asıl sorun da gizlenmiş olur. Düzgün olmayan kuruma, delikler veya yapışma sorunları görülür ve bu durumda suçlu olarak lamba gösterilir. Ancak genellikle sorun, kurutma sistemindeki bir sızıntıdan kaynaklanır.
Biz sadece bir UV lambasını bırakıp bunu “sızıntı tespit cihazı” olarak adlandırmayız. Yerinde yapılan analizlerle, substrat yüzeyindeki spektral çıkış değerlerini, maksimum ışınım yoğunluğunu ve enerji yoğunluğunu ölçeriz. Böylece arızanın tam olarak nerede olduğunu belirleyebiliriz.
Önemli olan ölçülebilen değerlerdir. Yüksek basınçlı cıva buharı lambalarımız 365 nm’de sabit bir çıkış sağlar ve reflektörün geometrisi sayesinde ışınım profili kurutma süresi boyunca sabit kalır. Bu durum, mW/cm²/nm cinsinden ölçülen spektral radyometrelerle doğrulanır.
Lamba ömrünü belirsiz bir sayı olarak ifade etmeyiz. Size kaydedilen verilerle desteklenmiş bir bozulma eğrisi veririz: Belirlenen güç ve soğutma koşulları altında 5.000 saatten fazla kullanım mümkündür ve çıkış değerinde %5’den az düşüş olur.
Ozon içermeyen kuvars kaplamalar ve dikroik kaplamalar, ısıyı substrat üzerinde tutar ve böylece reaksiyonların daha iyi gerçekleşmesini sağlar; ısıya bağlı arızaların önüne geçilir.
Bunun sonucunda tekrarlanabilir bir kuruma süreci, daha az durma süresi ve her bir parça için daha düşük enerji tüketimi elde edilir.
Lamba yerleşimi, reflektörün durumu ve güç kaynağı ayarları, mürekkebin fotoinisiyatörünün gereksinimlerine uyacak şekilde yapılandırılır. Böylece malzeme ihtiyaç duyduğu enerji yoğunluğunu alır. Sonuç olarak daha az reddedilen ürün, tahmin edilebilir üretim hızı ve verilere dayalı lamba değişiklikleri elde edilir.
Retrofit uygulamalarıyla ilgili pratik bir nokta: Eğer armatür, reflektör ve elektrik arayüzü lambanın termal ve ark davranışlarına uygun değilse, bu sistemler doğrudan kullanılamaz.
Yerinde yapılan inceleme için yazıcı modelini ve mevcut lamba özelliklerini getirin. Bağlantı tipini, voltajı, kaplamanın boyutlarını ve soğutma havası akışını kontrol ederiz; böylece aşırı ısınma ve erken arızaların önüne geçilir.