Après avoir examiné près de 3 000 systèmes d’uvage, une chose reste constante : lorsque la durée d’action des rayons UV n’est pas stable, cela se traduit par des pertes en matériaux, des réparations nécessaires et des retards dans les livraisons. Il est donc indispensable d’utiliser une lampe qui s’allume immédiatement, qui maintient une intensité lumineuse constante et qui continue à fonctionner de manière fiable, shift après shift. C’est exactement ce pour quoi nous avons conçu cette lampe à cathode chaude : pour répondre aux exigences réelles du milieu industriel, et non à des attentes irréalistes.
Ce qui compte sur le plan technique Cette lampe à cathode chaude offre une intensité lumineuse stable à 254 nm, ce qui est essentiel pour contrôler les micro-organismes. Elle s’allume rapidement, grâce à un système d’allumage stabilisé, ce qui permet un changement rapide de travail. L’intensité lumineuse reste constante sur toute la zone d’irradiation, et la durée de vie de la lampe est prévisible. La conception des électrodes permet de réduire la baisse d’intensité à la fin de la vie utile de la lampe. En outre, l’enveloppe en quartz, associée à la géométrie du réflecteur, permet de maintenir une intensité UV conforme à celle mesurée par un radiomètre spectral. Aucun ozone n’est généré, et la lampe peut être intégrée aux balasts et connecteurs déjà utilisés dans les lignes d’uvage industrielle.
Pourquoi ça marche bien dans les usines d’impression Dans l’impression moderne, l’uvage et la désinfection doivent suivre la vitesse de fonctionnement de la machine. La capacité de la lampe à se réchauffer rapidement permet un changement rapide de travail. De plus, son profil spectral stable assure un cross-linking uniforme, ce qui réduit le nombre de défauts, améliore l’adhérence des couleurs et limite les variations de couleur. La consommation d’énergie correspond à la vitesse de fonctionnement de la machine, sans excès. Ainsi, on peut réduire la consommation en kWh tout en maintenant la densité énergétique nécessaire. Moins de changements de lampe signifie aussi moins de pièces de rechange nécessaires, moins de temps d’entretien, et moins de variations dans les paramètres d’uvage d’un shift à l’autre.
Les détails qui font que ça marche L’installation se résume à deux éléments : l’alignement du réflecteur et le flux d’air de refroidissement. L’intensité lumineuse maximale est atteinte lorsque la lampe se trouve dans le plan focal prévu et qu’elle reste dans la température de fonctionnement spécifiée. Il est important de choisir un balast adapté au profil électrique de la lampe. Un balast inadapté accélère l’usure de la lampe et déforme son profil spectral. Avant de démarrer la production en pleine capacité, il faut vérifier la calibration des capteurs et les valeurs cibles en termes de dose d’uvage. Il est également important que les photoinitiateurs utilisés soient compatibles avec les longueurs d’onde principales émises par la lampe.