Po przetestowaniu prawie 3000 urządzeń do utwardzania materiałów przy użyciu promieniowania UV, jeden fakt pozostaje niezmienny: gdy proces utwardzania nie przebiega prawidłowo, musimy ponosić koszty związane ze stratami materiału, koniecznością ponownego przetwarzania produktu oraz opóźnieniami w dostawach. Potrzebujemy lampy, która natychmiast się włącza, utrzymuje stałą intensywność promieniowania i zachowuje tę właściwość z kolejnej na kolejną zmianę. To właśnie miało na celu stworzenie tej lampy na bazie gorącej katody – aby była praktyczna w użyciu, a nie tylko teoretycznie doskonała.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Ta lampa na bazie gorącej katody zapewnia stabilną intensywność promieniowania o długości fali 254 nm, co jest niezbędne do skutecznego zwalczania mikroorganizmów. Lampę można szybko włączyć dzięki systemowi stabilizacji iskry, który zapewnia ciągłe działanie lampy. Dzięki temu uzyskujemy jednolitą intensywność promieniowania w całej strefie działania lampy, przewidywalny proces zużywania się lampy oraz powtarzalność dawki promieniowania. Projekt elektrod sprawia, że spadek wydajności lampy jest mniejszy, a kwarcowa obudowa wraz z geometrią reflektora zapewniają stałą intensywność promieniowania UV. Promieniowanie nie zawiera ozonu, a sama lampa może być podłączona do standardowych balastów i złączy używanych w przemysłowych urządzeniach do utwardzania materiałów UV.
Dlaczego to działa w drukarniach? W nowoczesnej drukarce proces utwardzania i dezynfekcji musi nadążać za szybkością maszyny. Szybkie rozgrzewanie lampy umożliwia szybką zmianę zadania, a stabilny profil spektralny zapewnia równomierne utwardzanie materiału – mniej dziur, lepsza przyczepność i mniejsze zmiany koloru. Zużycie energii jest dostosowane do szybkości maszyny, więc można obniżyć koszty energii, zachowując przy tym wymaganą gęstość energii. Mniejsza liczba wymian lamp oznacza mniej części zapasowych, mniej przerw w pracy oraz mniejsze różnice w profilach utwardzania między poszczególnymi zmianami.
Detale, które sprawiają, że to funkcjonuje efektywnie Instalacja polega na dwóch rzeczach: ustawieniu reflektora oraz organizacji przepływu powietrza chłodzącego. Najwyższa intensywność promieniowania występuje wtedy, gdy lampa znajduje się w odpowiedniej płaszczyźnie ogniskowej i pracuje w określonej temperaturze. Balast musi być dostosowany do charakterystyki elektrycznej lampy – błędne dopasowanie balastu przyspiesza końcowy etap życia lampy i powoduje rozszerzenie profilu spektralnego. Przed rozpoczęciem pełnej produkcji należy sprawdzić kalibrację czujników oraz wartości dawki promieniowania, a także upewnić się, że fotoinicjatory farby są dostosowane do dominujących długości fal lampy.